环氧地坪漆施工工艺方案流程

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环氧地坪漆产品介绍:

本产品适用于要求耐磨性、耐强力冲击高的机械、食品、印刷、电子、电器、医药、化工、轻工等行业的制造车间、仓库、码头等的地面,特别是有汽车、叉车、推车等场所的地面涂装。

环氧地坪

性能特点:

a、使用涂料无溶剂、无挥发物质,因而无污染,符合环保要求。

b、表面平整、光滑、美观可获镜面效果。

c、耐酸、碱、盐、化学试剂、溶剂、油类等;耐蚀性能优良。

d、根据具体情况,厚度在1–5㎜之间选择。

e、防潮、防水,不受时间、温度、湿度的影响。

f、附着力强,耐磨、耐划伤、强度高。

 

主要技术参数:

参数项目 参数指标
抗压强度Mpa ≥80
拉伸强度Mpa ≥9
黏接强度(与水泥)Mpa ≥3
吸水率,% ≤0.1
收缩率,% ≤0.1
邵氏硬度 ≥80
1.4㎏钢球冲击实验,次 ≥5
耐磨性(700g/500r,失重,g) ≤0.02
耐水性 48h无变化
耐H2SO4,10% 144h无变化
耐NaOH,10% 144h无变化
耐汽油,润滑油 144h无变化

 

环氧地坪漆施工工艺方案流程

一、地面状况要求

1混凝土平整密实,强度要求不低于C20;

2地面平整度在2M范围内落差不大于2mm;

3地下车库水位较高,混凝土底层已作防水处理。

4混凝土干燥至少三周以上,含水率不高于6%。

5对损坏的混凝土表面修补或找平时按GB50212国家标准要求进行,即①、当采用细石混泥土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混泥土界面处理剂,再按设计厚度找平。③、当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

6细节部位,如落水管周围、门槛处等混凝土应平整,棱角应平直。

7大面积混凝土基层须根据基材状况切割4米X4米伸缩缝以防因基层开裂造成地坪涂层开裂,伸缩缝隐蔽在隔断下。

 

二、地坪使用要求

1要求地坪与基材附着力强、耐磨,耐压,抗冲,表面平整美观,易清洁和消毒。

2整体无缝、无拼接痕[伸缩缝处理除外],达到相应净化级别要求。

3颜色均一。

4面层不脱皮,不起泡,耐日用化学品浸蚀。

5在原地面平整度基础上,普通环氧地坪根据地面状况,1mm环氧砂浆地坪可减少地面落差1-2mm。

 

三、施工环境要求

1环氧地坪漆施工要求洁净的涂装环境,宜在其它装修完工后进行,避免交叉施工。

2施工环境温度:5℃以上,施工面层时空气相对湿度不高于85%。

 

四、施工工艺流程

1.素地处理:

①清除表面浮浆;

②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平;

③地面裂缝需预先用树脂材料补平;

④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理;

⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施;

⑥施工前地面含水率需在 6%以下,并保持干燥;

⑦使用打磨机处理:使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施;电源使用 220V 电压,使用功率在 7KW 以内;操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作;打磨效果以达到施工要求的素地为原则;

⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染,应使用吸尘器,必要时需管制作业人员;

⑨地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。

基础地面打磨

 

2.底涂层的施工:

①施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;

②依比例将光磊环氧底漆主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③将搅拌好的材料送至施工区域内;

④涂布底涂时采用毛刷及滚筒,将材料均匀涂布;

⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用,以免材料固化;

⑥施工涂布时应注意施工温度,低于 5℃时环氧树脂不能固化;

⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除;

⑧施工后以达到表面成膜为标准;

⑨施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为 8 小时。

刮涂环氧底漆

 

3.中涂砂浆层的施工:中涂材料+石英砂

①施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;

②依照比例将光磊环氧中涂主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③材料混合后,依正确比例将石英砂缓慢加入,并搅拌均匀;

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;

⑤涂布中涂材料时,采用镘刀等工具,将材料均匀涂布;

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

⑦施工涂布时应注意施工温度,低于 5℃时环氧树脂不能固化;

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

⑨施工中发现杂质应立即去除;

⑩施工及养护期内管制人员进出,如施工时温度在 10℃—15℃时,养护时间为 24—48 小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。

批刮中涂砂浆层

 

4.腻子层的施工:中涂材料+粉料

①工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;

②依照比例将光磊环氧中涂主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③材料混合后,依正确比例将粉料缓慢加入,并搅拌均匀;

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;

⑤涂布中涂材料时,采用镘刀等工具,将材料均匀涂布;

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

⑦施工涂布时应注意施工温度,低于 5℃时环氧树脂不能固化;

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

⑨施工中发现杂质应立即去除;

⑩施工及养护期内管制人员进出,如施工时温度在 10℃—15℃时,养护时间为 24—48 小时。固化后打磨,  修整不平处,去除刀痕。

刮涂中涂腻子

    5.面涂腻子施工:环氧面漆+粉料

①工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;

②依照比例将光磊环氧面漆主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③材料混合后,依正确比例将粉料缓慢加入,并搅拌均匀;

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;

⑤涂布中涂材料时,采用镘刀等工具,将材料均匀涂布;

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

⑦施工涂布时应注意施工温度,低于 5℃时环氧树脂不能固化;

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

⑨施工中发现杂质应立即去除;

⑩施工及养护期内管制人员进出,如施工时温度在 10℃—15℃时,养护时间为 24—48 小时。固化后打磨,  修整不平处,去除刀痕。

6.面涂层的施工:滚涂面涂

①施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅区;

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;

③材料混合后,依正确比例将粉料缓慢加入,并搅拌均匀;

④涂布面涂材料时,采用滚筒、毛刷、喷枪等工具,将材料均匀涂布;

⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

⑥施工涂布时应注意施工温度,低于 5℃时环氧树脂不能固化;

⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

⑧施工中发现杂质应立即去除;

⑨施工及养护期内管制人员进出,如施工时温度在 10℃—15℃时,养护时间为 24—48 小时。施工结束后48小时内禁止上人,5-7天可投入使用.

滚涂环氧面漆

 

五、注意事项

1材料置于室外时,应堆放整齐于栈板上,以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置室外。材料应置于室内,避免风吹雨打。

2材料堆放位置严禁烟火.

3施工期间现场之各项管制必须严谨.

4某些型号的材料,储存时会有软沉淀产生,请先搅拌均匀后使用.

5主剂、硬化剂需按比例秤取,并确实搅拌均匀

6湿度在85%以上,温度5℃以下,避免施工.

 

六、验收标准

1、常温基本固化后(常温2天)

① 漆膜颜色均一致,无浮色、发花、漏涂现象,无明显色差。

② 漆膜表面光泽达到要求。

③ 地面整体基本平整,漆膜表面平整光洁,无明显刮痕、颗粒,凹陷、汽泡等现象。

④ 线条平直,尺寸、位置、颜色等符合业主要求。

⑤ 边角等应无遗漏、各门口应无堆积,和未涂装处界线分明。

⑥ 施工现场已清理干净,无业主墙面、设备、门窗等不需涂漆处无污染。施工用具及杂物等已清理干净。

2、涂层完全固化后(常温7天)

① 硬度:≥2H。

② 耐磨性:≤20mg(750gf,500N)。

③ 附着强度(与水泥):≥220N/cm2。

④ 耐冲击性:1Kg.m,不起壳,不脱落。

⑤ 漆膜与基层结合牢固,无脱层起层现象。

 

七、环氧地坪保养和维修

1保养周期

对于刚施工完毕的地面,应注意防止灰尘落在漆面,漆膜未干前应禁止踩踏,涂层其本干燥后(25℃-至少24小时)方可走人,完全固化后才可行车,使用水拖地,应在五天以后。

2保养方法

A.请勿滥用机械,避免钢轮等硬质材料刮擦地面,避免过重的交通及负载。如小车等尽量采用橡胶轮或尼龙轮。人行在地坪表面宜穿软底鞋,忌穿带铁掌的皮鞋。

B.搬运设备时最好先铺上保护层(薄膜,软布,软纸板等等),注意轻放,避免设备底部在地坪表面滑移刮擦。

C.表面清洁:日常清洁可用柔软扫帚或抹布清洁。

D.严重污垢时,可用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗,充分干燥后,打蜡养护。

E.打蜡可采用专业的环氧地坪保护蜡,按生产厂家的使用说明进行。

F.地面溅有酸、碱等化学品时,应及时用水清洗,如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可。如采用香蕉水、松香水、油漆稀释剂等擦洗,易造成表面失光。

G.光滑的地坪涂层应用亮光蜡或养护剂定期保养,永葆美观。

H.如因保养不善,地坪表面磨损失光后,可涂罩光清漆以恢复表面外观,然后应用亮光蜡或养护剂定期保养。

 

八、施工工艺图:

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